Ретортна торбица је функционална амбалажа за паковање која се обично користи у прехрамбеној индустрији. Има предности мале тежине, мале запремине, брзог провођења топлоте, кратког времена стерилизације, добре боје и ароме садржаја, и представља замјену за неке лименке и стакло. Добар избор за лименке. Међутим, пошто многе функције материјала за амбалажу у великој мјери утјечу процесима израде врећа и стерилизације, постоји потенцијални ризик од рушења врећице.
Ретортна торба се загрева заједно са производом, што захтева да саставни субстрат ретортне торбе и даље има веома добру стабилност после кувања, посебно стабилност скале након ретортирања хлађења, ако термичка стабилност супстрата није добра. Дуго се лако појављује да је хлађење кувања скраћено и слој раздвајања узрокује да се врећа разбије.
Произвођачи реторт торбица обично користе ПЕТ, НИ, АЛ, РЦПП и друге супстрате отпорне на високе температуре, треба обратити пажњу на рок трајања различитих подлога, посебно обратити пажњу на рок трајања РЦПП-а, јер РЦПП као унутрашњи слој високе температуре кување, функција реторт торбе игра одлучујући ефекат. Ако је квалитет РЦПП релативно лош, може проћи рок трајања. Када се пара охлади, притисак ће бити у великој мери крхки и проузрокује пуцање.
Посебно је важно утицај технологије производње врећа на квалитет врећице. Генерално, температура, притисак и брзина машине за нож за топлотно бртвљење су три главна елемента технологије за израду врећа. Да би произвели врећицу са добром заптивком, три странке морају да се савршено подударају. Топлотно заптивање је дејство топлоте и силе. С једне стране, заптивна површина у стаљеном стању, макромолекуле дифузују, потопите и окружују једни друге како би се постигло заптивање и заптивање; с друге стране, молекули полимера у стаљеном стању се заптивају помоћу топлотног заптивања. Притисак ножа чини горњи и доњи слој филма спојен један другом и може имати одређену снагу након хлађења и подешавања.
Високи захтеви околине употребе захтевају да ретортна торбица има чврсту јачину топлотног заптивача, што захтева од произвођача да правилно подешава температуру и притисак на структуру ретортне торбе и подлогу унутрашњег слоја. Истовремено, корисник треба обратити пажњу на хлађење након загревања топлине, а при одређеном притиску током хлађења, оријентација праволинијског топлотног затварања обликује се са нижим температуром како би се елиминисао процес концентрације напона. Што се тиче процеса израде вреће, а посебно производње ретортних врећица, посебна пажња треба посветити разумној расподели температуре, притиска и брзине машине како би се осигурало да врећа за врећу не разбије врећу током накнадне обраде.
