За тренутне тешке захтеве у погледу штедње енергије, флексибилна предузећа за паковање треба у потпуности користити механизоване и аутоматизоване производње како би смањиле трошкове рада, оствариле велику производњу и постигле невидљиву "уштеду енергије".
Настајање пластичних кеса са ушима променило је начин на који се традиционалне кесе могу само заптивати филмским шивом и широко се користи у амбалажи за течну храну, чак и сладоледу. Међутим, начин узимања пластичне вреће са ушима је углавном ручна млазница и први поступак загријавања топлоте. Руководна цијев се пренесе на пластичну млазницу и пластичну врећу методом топлотне проводљивости, тако да се уста топи и ПЕ заптивање врећице. Љепила се заварују заједно како би се реализирало обликовање вреће пуњене врећице, али приручник начин рада је неефикасан, а ручну машину за резање цеви управља једна особа према дванаесточасовном времену производње и може да попуни више од 10.000 врећа. Производња, уколико је количина поруџбине велика, за производњу је потребно пуно или чак десетине ручних машина за заптивање цеви, а због тога што је капацитет заптивања топлоте пластичне млазнице велики, слој топлотног заптивача торбе ће се прегријати када се запеча. Комбинована површина је лако срушена. Због тога што не постоји хлађење и подешавање третмана, изглед заптивног дела је лош, а чврстоћа за загревање торбе и сламе је тешко осигурати.
Тренутно, аутоматска машина за заптивање за производњу пластичних кеса са ушима се посебно користи у флексибилним амбалажним предузећима. Аутоматска машина за заптивање користи систем за аутоматско напајање вибрација да уреди сламке уредно и гура сламу у бајонет преко горњег система уста. Пластична амбалажа Торба се извлачи из торбе помоћу система за паковање и тачно ставља у сламу. Напокон, пипета и врећа се термички заптивају и хладе системом заптивања топлоте. Таква опрема има висок степен аутоматизације, захтева мање радне снаге и има брзину производње. 60 / мин или више, аутоматску заптивну машину управља једна особа у складу са временом производње од 12 сати, а излаз може да достигне више од 40.000 кеса. Иако је потребна инвестиција опреме у раној фази, ефикасност производње је значајно побољшана. Смањена радна снага и материјална средства.
