Како фабрика обезбеђује безбедност ваших пластичних контејнера за храну?

Као професионални произвођач хране за понетипластичне посуде за храну, дубоко разумемо да је ваша највећа брига безбедност хране наших производа. Када узмете пластичне контејнере, можда ћете имати много питања: Да ли је материјал овог контејнера безбедан? Да ли ће ослобађати штетне материје када се користи на високим температурама? Да ли ће-дуготрајна употреба утицати на здравље? Као крајњег корисника, ваша забринутост је потпуно разумљива. У ствари, обезбеђивање безбедности хране је спас наше фабрике и наша свечана посвећеност сваком потрошачу.

И. Систем управљања безбедношћу хране наше фабрике: Изградња више линија одбране за вас

11.1 Двострука заштита од међународних стандарда и домаћих прописа

На кинеском тржишту, стриктно поштујемо ГБ 4806 серију националних стандарда за безбедност хране, посебноГБ 4806.7-2023Национални стандард за безбедност хране за пластичне материјале и производе у контакту са храном, који је званично ступио на снагу 6. ​​септембра 2024. Овај стандард намеће строге захтеве за пластичне контејнере за храну за понети, јасно предвиђајући да се-пластичне посуде за хрануне испушта штетне материје под предвиђеним условима употребе, миграција релевантних хемијских супстанци мора бити у складу са безбедносним границама, а максимална радна температура мора бити означена. Наши производи не само да испуњавају националне стандарде, већ су и усклађени са међународним стандардима као што су стандарди Европске унијеЕЦ 1935/2004и САДФДА, обезбеђујући да безбедност производа испуњава међународно напредне нивое.

21.2 Потпуна-Контрола квалитета од сировина до готових производа

Успоставили смо три{0}}стандарда тестирања:"100% инспекција улазних сировина, насумичне инспекције током производње и потпуна инспекција готових производа пре испоруке". Овај систем, попут чврсте заштитне мреже, покрива сваку везу од набавке сировина до испоруке производа.

Што се тиче контроле сировина, захтевамо од добављача да обезбеде сертификацију сировина за храну-и извештаје о испитивању треће стране-за сваку серију сировина пре него што уђу у фабрику, обезбеђујући да сировине испуњавају захтеве ГБ 4806.7-2023. Пре него што се сировине складиште у складишту, одељење за контролу квалитета спроводи инспекције узорковања у односу 5 промила (не мање од 20 узорака по серији), фокусирајући се на тестирање основних индикатора као што су садржај тешких метала, индекс протока растопа и чистоћа.

Током производње, опремљени смо са више потпуно аутоматизованих производних линија, у комбинацији са дигиталним системом управљања, да бисмо остварили праћење параметара производног процеса у реалном-времену. Производна радионица примењује стандард чисте собе класе 100.000. Радионица је опремљена системом свежег ваздуха и опремом за уклањање прашине, а редовно тестирање на бактерије седиментације врши се на ваздуху радионице како би се обезбедила чистоћа производног окружења.

Пре него што завршите понетипластичне посуде за хранупроизводи напуштају фабрику, свака серија готових производа се узоркује у односу 5 промила, са не мање од 30 узорака по серији, покривајући производе произведене у различитим сменама и са различитим калупима како би се осигурала репрезентативност резултата испитивања.

ИИ. Избор сировина: контрола безбедности хране из извора

12.1 Строги систем управљања добављачима

Као крајњи корисник, можда не знате колико је строга наша провера добављача сировина. Успоставили смо комплетну листу квалификованих добављача, захтевајући од добављача да доставе информације о пословним дозволама, квалификационим сертификатима и кредитним подацима. Што је још важније, сарађујемо само са-познатим домаћим и страним произвођачима ПП сировина за храну{3}}како бисмо обезбедили квалитет сировина са краја ланца снабдевања.

За сваку серију сировина захтевамо од добављача да доставе потпуне извештаје о усклађености материјала и сертификате о тестирању треће стране{0}. Истовремено, спроводимо инспекције поновног-испитивања сваке серије улазних сировина како бисмо осигурали да чистоћа и састав смоле испуњавају стандарде. Овај двоструки механизам заштите је као „двоструко осигурање“ за сировине, осигуравајући да само сировине које у потпуности испуњавају стандарде безбедности хране могу ући у процес производње.

22.2 Научна селекција пластичних материјала{1}}класе хране

Наша фабрика углавном користи следеће врсте пластичних материјала{0}}за храну:

32.3 Научне методе за испитивање сировина

Да бисмо обезбедили безбедност сировина, усвајамо различите методе научних испитивања. Пре складиштења сировина у магацину, спроводимо „симулирани тест контакта са храном“ - натапајући узорке материјала у киселим (симулација воћне киселине) и уљним (симулација масноће) растворима на 60 степени у трајању од 24 сата и пуштамо их у производњу тек након што се потврди да нема миграције штетних супстанци.

Специфичне тестне ставке укључују:

•  Тестирање садржаја тешких метала:Коришћење атомских апсорпционих спектрофотометара за детекцију олова, кадмијума, живе, хрома, обезбеђујући све индикаторе испод граница националног стандарда (нпр. садржај олова мањи од или једнак 1,0 мг/кг) и елиминишући ризик од вишка тешких метала.
•  Индекс протока талине и испитивање чистоће:Контролисање индекса протока растопа на 3-5г/10мин, обезбеђујући чистоћу сировог материјала без нечистоћа; тестирање мириса сировог материјала како би се осигурало да нема оштрог мириса, чиме се осигурава да готови производи немају мирис из извора.

Ови строги процеси тестирања су као свеобухватни "физички преглед" за сировине. Само сировине које прођу све показатеље могу ући у процес производње, изграђујући прву линију одбране за вашу безбедност хране.

ИИИ. Контрола хигијене у процесу производње: Сваки детаљ је везан за ваше здравље

13.1 Стварање чисте производне средине

Као крајњи корисник, можда не можете замислити колико је „чиста“ наша производна радионица. Наша производна радионица примењује стандард чисте собе класе 100.000, што је високи индустријски стандард за производњу материјала за контакт са храном. Конкретно, овај стандард захтева да број честица већих или једнаких 0,5 μм у сваком кубном метру ваздуха не прелази 3,52 милиона, а да број честица већих или једнаких 5 μм не прелази 20.000.

Да бисмо испунили овај стандард, опремљени смо ефикасним системом за пречишћавање ваздуха, укључујући примарне, средње и високоефикасне три-филтере са три нивоа, за филтрирање прашине, микроорганизама и других загађивача у ваздуху слој по слој. Ваздух у радионици се мења 15-25 пута на сат како би се обезбедило континуирано пречишћавање ваздуха, а време пречишћавања ваздуха не прелази 40 минута да би се одржала чистоћа.

Разлика у притиску већа од или једнака 10 Па се одржава између чисте области и-чисте области како би се обезбедило да ваздух струји из области високе-области са ниском-чистоћом, чиме се ефикасно спречава улазак спољашњег загађења. Истовремено, редовно спроводимо тестирање бактерија седиментације на ваздуху радионице како бисмо осигурали да се број микроорганизама у ваздуху контролише у безбедном опсегу.

23.2 Строги захтеви за управљање хигијеном запослених

Људи су најактивнији фактор у производном процесу, а такође и највећа вероватноћа да ће донети ризике од загађења. Због тога смо формулисали изузетно строге захтеве за управљање хигијеном запослених.

1. 1Превуците се у чисту одећу, маске и рукавице у свлачионици, а радну одећу чувајте одвојено од личних ствари.
2. 2Промените ципеле или носите навлаке за ципеле и прођите кроз објекте за дезинфекцију радних ципела ако је потребно како бисте избегли уношење спољне прашине.
3. 3Извршите темељно чишћење објеката за прање руку, дезинфекцију и уклањање прашине како бисте осигурали да спољни загађивачи не буду унесени у радионицу.

Овим хигијенским објектима управља специјално особље и благовремено их чисти и дезинфикује како би се одржало чисто стање и избегли производи загађивања. Запослени такође редовно дезинфикују руке током производног процеса како би осигурали да хигијена руку испуњава захтеве.

33.3 Стандардизовани процеси за чишћење и дезинфекцију опреме

Производна опрема је кључни објекат који директно долази у контакт са материјалима за паковање хране, а њена чистоћа директно утиче на безбедност производа. Формулисали смо строге стандарде за чишћење и дезинфекцију опреме:

Све површине у контакту са храном, укључујући оне на прибору и опреми, морају се очистити и дезинфиковати по потреби како би се спречили нехигијенски услови и загађење производа. Користимо средства за чишћење и дезинфекциона средства која испуњавају захтеве за безбедност хране како бисмо обезбедили да нема секундарног загађења производа.

Приликом промене врсте сировина или боја, спроводимо строжи процес чишћења. Верификација чишћења мора да испуни захтеве укупног органског угљеника (ТОЦ) мањег или једнаког 0,5 мг/Л и тест брисања мањим или једнаким 0,1 г/м². То значи да се органски остаци на површини опреме морају контролисати на изузетно ниском нивоу како би се осигурало да не загађују накнадно произведене производе.

43.4 Праћење-производног процеса у реалном времену

Да бисмо осигурали да је производни процес увек под контролом, усвајамо напредни систем праћења. Током производње, ми стриктно контролишемо три основна параметра: температуру блистера (180-220 степени), температуру калупа (40-60 степени) и притисак ињектирања, осигуравајући да се сировине потпуно истопи и равномерно напуни у калуп.

Опремљени смо-особљем за контролу квалитета са пуним радним временом које спроводи насумичне инспекције полупроизвода на производној линији сваких 30 минута, фокусирајући се на проверу: да ли је дебљина зида готових производа уједначена (грешка мања или једнака 0,1 мм), да ли постоје структурни недостаци као што су танке ивице и удубљења; да ли су ивице кућишта кутије и поклопца глатке без ивица како би се избегло гребање руку током употребе; уклапање између поклопца кутије и тела кутије како би се осигурало да је заптивно ребро у потпуности формирано. Истовремено, усвајамо потпуно аутоматизоване производне линије за праћење параметара-у реалном времену као што су температура убризгавања, притисак и време калупа, избегавајући проблеме као што су неуједначена дебљина зида и лоше затварање поклопца узроковано ручним радом. Сваки део опреме је опремљен уређајем за детекцију на мрежи за-проверавање у реалном времену пропусности светлости, непропусности ваздуха и тврдоће кућишта кутије, а неквалификовани производи се директно одбијају.

ИВ. Систем инспекције квалитета: Чувамо вашу безбедност

14.1 Изградња тро-система за инспекцију

Успоставили смо комплетан систем инспекције на три-степена, укључујући инспекцију сировина, инспекцију у-процесу и инспекцију готовог производа. Овај систем, попут три линије одбране, проверава слој по слој како би осигурао да само потпуно квалификовани производи напусте фабрику.

Инспекција сировина је прва линија одбране. Пре него што свака серија сировина уђе у фабрику, захтевамо од добављача да обезбеде комплетну документацију о сертификацији квалитета и спроведу инспекције узорковања у односу 5 промила. Испитни предмети укључују кључне индикаторе као што су садржај тешких метала, индекс протока расталине и чистоћа, а само сировине које прођу све тестове могу се чувати у складишту.

Ин-инспекција је друга линија одбране. Током производње, особље за контролу квалитета спроводи насумичне инспекције сваких 30 минута како би проверило индикаторе као што су квалитет изгледа производа, тачност димензија и физичка својства. Истовремено, опрема за онлајн детекцију опремљена на производној линији спроводи-надгледање производа у реалном времену, а неквалификовани производи се одмах одбијају када се пронађу.

Инспекција готовог производа је трећа и најважнија линија одбране. Пре него што свака серија производа напусти фабрику, спроводимо свеобухватно тестирање квалитета како бисмо осигурали да производи испуњавају све захтеве за безбедност и перформансе.

24.2 Строго тестирање основних индикатора безбедности

Као крајњег корисника, највише бринете да ли производ од пластичне амбалаже за храну садржи штетне материје. Спроводимо стриктно тестирање следећих кључних безбедносних индикатора:

34.3 Свеобухватно испитивање физичких својстава

Поред безбедносних индикатора, физичка својства-пластичних контејнера за храну за вађење такође директно утичу на корисничко искуство и безбедност. Ми спроводимо следеће тестове физичких својстава сваке серије производа:

44.4{1}}Тестирање и сертификација треће стране

Да бисмо били сигурнији, такође редовно шаљемо наше производе ауторитативним{0}}институцијама трећих страна на тестирање и сертификацију. Наши производи не само да су у складу са кинеским стандардом ГБ 4806.7-2023, већ су добили и међународне сертификате као што су ЕЦ 1935/2004 Европске уније и ФДА САД.

Свака серија производа је праћена сертификатом о квалификацији производа и резимеом извештаја о тестирању при напуштању фабрике, чиме се обезбеђује да је свака пластична амбалажа за храну за понети коју добијете прошла слојевито-по{1}}слојно тестирање. Такође подржавамо купце да насумично узоркују готове производе за инспекцију; ако је резултат теста неквалификован, ми ћемо сносити све трошкове инспекције и надокнадити у складу са уговором. Ово поверење у квалитет производа произилази из наше строге контроле над сваком производном везом.

В. Паковање, складиштење и транспорт: Заштита безбедности производа током целог процеса

15.1 Безбедан избор материјала за паковање

Паковање производа не утиче само на изглед већ, што је још важније, штити безбедност производа током складиштења и транспорта. Материјали за паковање које користимо морају да испуњавају захтеве за безбедност хране, а рециклирана пластика или рециклирани материјали се не смеју користити.

Избор материјала за паковање следи следеће принципе: Прво, сами материјали за паковање морају бити{0}}врсте за храну и неће загађивати производе; друго, паковање мора имати довољну чврстоћу и непропусност за заштиту производа од спољашњег окружења; на крају, кључне информације о производу морају бити јасно означене на амбалажи, укључујући ознаку „за контакт са храном“, опсег радне температуре и да ли је безбедан у микроталасној{1}}

25.2 Прецизна контрола услова складиштења

Услови складиштења производа су кључни за одржавање њихове безбедности. Наша складишта стриктно примењују следеће стандарде:

• 🌡️ Контрола температуре:Чувају се на хладном, сувом месту на собној температури (мања или једнака 25 степени), производи осетљиви на температуру{1}}у окружењу са одређеном температуром.
• 💧 Управљање влажношћу:Влажност у складишту се контролише на 45%-60% професионалним системом контроле влажности како би се спречиле промене у раду и перформансама.
• 📦 Управљање партицијама:Одвојено складиште за сировине/полупроизводе/-готове производе, хемикалије које се чувају одвојено да би се избегла унакрсна-контаминација.
• 🔄 ФИФО принцип:Управља се на основу серије датума производње, стриктно примените први-први у-да бисте обезбедили употребу у року трајања.

35.3 Пуни{1}}Праћење циклуса транспортног процеса

Процес транспорта производа од фабрике до ваших руку је подједнако важан. Обезбеђујемо да су контејнери, алати и опрема који се користе за складиштење, транспорт и утовар/истовар хране безбедни, безопасни и чисти како би се спречило загађење хране и да испуњавају посебне захтеве као што су температура и влажност који су потребни да би се обезбедила безбедност хране. Храна се не сме складиштити или транспортовати заједно са токсичним или штетним материјама.

Мере безбедности у транспорту:

• Користите специјална возила{0}}за превоз хране која се редовно чисте и дезинфикују
• Контролишите транспортну температуру и влажност према карактеристикама производа
• Избегавајте мешани транспорт са штетним супстанцама да бисте спречили унакрсну{0}}контаминацију
• Користите амбалажу отпорну на ударце и влагу{0}}да бисте заштитили производе од оштећења

🔍ВИ. Систем следљивости и{1}}услуга након продаје: Учините своју употребу сигурнијом

16.1 Успостављање система следљивости производа

Да бисмо обезбедили следљивост квалитета производа пластичних контејнера за храну, успоставили смо комплетан систем следљивости. Свакој серији производа се додељује јединствени број серије, који је повезан са информацијама као што су серија сировина, смена производње и извештај о испитивању. Купци могу да траже комплетну-евиденцију квалитета производа преко броја серије.

Овај систем следљивости не само да нам помаже у управљању квалитетом, већ, што је још важније, када се појаве проблеми са квалитетом, можемо брзо лоцирати извор проблема, предузети ефикасне мере руковања и у највећој мери заштитити права и интересе потрошача.

26.2 Механизам брзог реаговања на проблеме квалитета

Иако имамо строг систем контроле квалитета, у мало вероватном случају проблема са квалитетом, успоставили смо комплетан механизам за брзо реаговање:

Процедуре реаговања у хитним случајевима:

1. 1 Изолација производа:Одмах изолујте и запечатите све проблематичне производе из серије како бисте спречили долазак на тржиште.
2. 2 Истрага основног узрока:Пратите сировине и производне процесе да бисте идентификовали суштински проблем.
3. 3 Обавештење купца:Благовремено обавестите релевантне купце и предузмите корективне мере.
4. 4 Мере за побољшање:Формулишите корективне и превентивне мере како бисте избегли понављање.

Обећавамо да ћемо, ако се потврди да производ има проблеме са квалитетом кроз тестирање треће стране-, сносити све трошкове инспекције и надокнадити у складу са уговором.

36.3 Побољшање система за корисничку подршку

Такође редовно посећујемо купце да бисмо разумели употребу производа и предлоге за побољшање, и континуирано побољшавамо квалитет производа и нивое услуга.

ВИИ. Предлози за коришћење за крајње кориснике: Правилна употреба обезбеђује безбедност

17.1 Тачна идентификација етикета производа

Као крајњем кориснику, исправна идентификација етикета производа је први корак ка обезбеђивању безбедне употребе. Наши производи ће јасно означити следеће информације на истакнутом месту:

27.2 Напомене за безбедну употребу

Да бисте осигурали своју безбедност у употреби, препоручујемо да обратите пажњу на следеће ствари:

• 🔥 Избегавајте употребу на високим{0}}температурама:Охладите храну на испод 60 степени пре него што ставите у посуду, немојте стављати врућу храну само из лонца (<80 степени) директно у пластичне посуде.
• ♻️ Изаберите одговарајући материјал:ПП за грејање у микроталасној пећници, ПЕТ за хладна пића/храну на собној{0}}температури, придржавајте се ограничења употребе материјала.
• 🚫 Немојте поново користити контејнере за једнократну употребу:Контејнери за једнократну употребу су само за једнократну употребу, поновљена употреба убрзава старење пластике и повећава ризик од микроба.
• 🧼 Правилно чишћење и дезинфекција:Користите благо средство за чишћење, избегавајте гребање тврдих предмета; температура дезинфекције Мања или једнака максималној радној температури производа.
• 👀 Обратите пажњу на статус производа:Одмах престаните да користите ако је напукло, деформисано или променило боју-то указује на старење пластике и ризике по безбедност.

Наша посвећеност и одговорност