Анализа процеса производње контејнера за храну за понети

Инспекција сировина и потврда усклађености

Пре него што сировине уђу у фабрику, неопходно је да се верификују сертификати о-сировинама квалитета хране које је дао добављач (као што је усклађеност са ГБ 4806.7-2023 „Национални стандард за безбедност хране - Пластични материјали и производи за контакт са храном“) и ауторитативни извештаји о тестирању треће стране. Одељење за контролу квалитета узима узорке у стопи не мањој од 5‰, са не мање од 20 узорака по серији. Фокус је на тестирању кључних индикатора као што су садржај тешких метала (нпр. олово, кадмијум, жива, хром) и индекс протока растопа (МФИ) како би се осигурала чистоћа сировог материјала и стабилност обраде.

Предтретман и сушење

Иако материјали као што је ПП имају ниску хигроскопност, заостала влага може лако да изазове површинске дефекте производа током обраде на високим{0}}температурама. Стога, сировине треба сушити на 80 степени око 2 сата да би се потпуно уклонила влага. Овај корак је кључан за обезбеђивање глаткоће површине производа, посебно провидних контејнера за храну.

Контрола процеса топљења и пластификације

Након сушења, пластичне грануле се постепено пластификују у цеви машине за бризгање кроз систем грејања. Узимајући ПП као пример, температура бурета се обично контролише у фазама у опсегу од 200-270 степени, са почетном температуром нешто нижом да би се спречила термичка деградација и следећом температуром нешто вишом да би се обезбедила течност растопа. Модерне-машине за бризгање велике брзине обично користе комбинацију завртња велике дужине-према-односа пречника (нпр. Л/Д=25:1) и чаура од легуре отпорне на хабање{12}. Оптимизоване брзине смицања за материјале високог вискозитета омогућавају прецизну контролу флуктуација температуре растопа у границама ±3 степена, обезбеђујући хомогену и стабилну талину за накнадно обликовање.

Мониторинг сировина

Фокусирајте се на садржај тешких метала (атомска апсорпциона спектрометрија) и индекс протока растопа. Праћење-температуре бурета/калупа у реалном времену (±1 степен тачности) и притиска.

Изглед и димензије

Проверите равност површине, мехуриће, огреботине, деформације и квалитет штампе; верификовати критичне толеранције димензија помоћу прецизних алата.

Хигијена и безбедност

Тестови на укупну миграцију, специфичне миграције (тешки метали, бисфенол А) и микроорганизме. Брзина узорковања већа или једнака 5‰, већа или једнака 30 узорака по серији.

2.1 Процес припреме пулпе

Производња папирних контејнера за понети почиње припремом пулпе биљних влакана.

• Избор сировина и пулпирање:Пре свега се користе рециклирани папир, пулпа шећерне трске, бамбусова пулпа и друга обновљива влакна. Сировине се пулпују у хидрауличном пулперу око 5 минута да би се формирала хомогена пулпа.
• Мешање пулпе и додавање функционалног помоћног средства:Подешава се концентрација пулпе, а додају се агенси -уља за храну- и водоодбојни- да би се папиру дала неопходна својства баријере.

2.2 Процес обликовања

Папирне кутије за ручак углавном користе три техничка правца: компресионо обликовање (преливање целулозе), штанцање и пресавијање.

• Обликовање пулпе:Пулпа се вакуумски филтрира на жицу за формирање да би се формирала мокра залиха (65%-75% влаге). Осушен и постављен на 180-200 степени и притисак 0,4-0,6 МПа, време циклуса 4-8 секунди.
• Штанцање и преклапање:Погодно за ламинирани или премазани картон. Након штампања, прецизно{1}}исецање и гужвање, затим савијање и склапање у кутије помоћу лепљења, хефтања или ултразвучног заваривања.

Водоотпоран премаз{0}}отпоран на уље

ПЕ или ПЛА филм за храну{0}}наноси се на површину папира екструзионом ламинацијом или премазом. Ово је кључно за обезбеђивање да кутија за храну буде-отпорна на цурење и цурење-.

Безбедно штампање

Користи се мастило које испуњава стандарде за безбедност хране, користећи офсет штампу, флексографску штампу и друге процесе како би се обезбедили јасни, тачни и безопасни штампани узорци.

Строго сушење сировина

ПЛА сировине су високо хигроскопне и морају се сушити на 80-100 степени док садржај влаге не буде испод 0,025% да би се спречила хидролитичка деградација током обраде.

Модификација, мешање и обликовање

Осушени ПЛА је помешан са топлотно{0}}отпорним модификаторима и агенсима за нуклеацију ради побољшања обрадивости. Прозор температуре обраде је узак (80-100 степени за термоформирање), што захтева прецизну контролу температуре (±2 степена).

Типичан процес: сушење материјала → мешање шрафом → екструзија листова → термоформирање/бризгање → хлађење и сечење.

Прерада сировина влакана

Након екстракције шећерне трске, треба је опрати и кувати да би се уклонио преостали шећер и нечистоће, чиме се добијају чиста влакна.

Вет Молдинг

Влакна се пулпују, а затим се вакуум-адсорбују на калуп да би се формирала мокра предформа, која се топло-преша на 180-230 степени под високим притиском. Влакна се сама везују кроз водоничне везе; нису потребни хемијски лепкови.

Биоразградљивост

Према ГБ/Т 18006.3-2020, под контролисаним условима компостирања (58±2 степена, 50-60 дана), релативна стопа биоразградње треба да буде већа или једнака 90%, а стопа дезинтеграције већа или једнака 90%.

Хемијски остатак

Детекција потенцијалних остатака мономера млечне киселине (ПЛА материјали), антиоксиданата (као што је БХТ), тешких метала, итд., осигуравајући да су у сигурним границама.

{0}}Машине за бризгање велике брзине

Хаитиан МА-ИИ серија: брзина убризгавања до 500 мм/с, интегрисани интелигентни системи управљања омогућавају-надзор у реалном времену и оптимизацију параметара процеса, значајно смањујући потрошњу енергије.

Аутоматизоване линије за обликовање пулпе

Интегришите обликовање, вруће пресовање и обрезивање, са капацитетом од хиљада до десетина хиљада комада на сат. Централно контролисан од стране ПЛЦ-а за побољшану ефикасност и доследност.

Високо{0}}ефикасна машина за термоформирање

Модел са три-станице омогућава брзо пуњење, загревање, обликовање и сечење листова, прилагођавајући се производњи производа различитих дебљина и дубина.

АИ Висион Инспецтион Систем

Користећи камере високе{0}}резолуције и алгоритме машинског учења, овај систем постиже велику-брзину, аутоматску онлајн идентификацију недостатака у изгледу (огреботине, мрље, деформације), са прецизношћу и ефикасношћу инспекције која далеко превазилази ручне методе.

Онлине праћење процеса

Кроз ИоТ сензорску мрежу, кључни подаци као што су температура, притисак и тежина се прикупљају у реалном времену како би се осигурала стабилна и контролисана производња.

Унапређење технологије заштите животне средине

Континуирана оптимизација перформанси биоразградивих материјала; чисте производне технологије смањују емисије отпадних вода и издувних гасова; систем затвореног{0}}окружења омогућава ефикасно рециклирање отпадног материјала и енергије.

Систематско управљање

Имплементација система „обавезна контрола улазних сировина, контрола у току производње и пуна контрола готових производа пре отпреме“. Готови производи се узоркују са 0,5% по серији за свеобухватно физичко, хемијско и хигијенско испитивање.

Усклађеност са стандардима

Усклађеност са кинеским националним стандардима (ГБ 4806.7), Оквирном уредбом ЕУ (ЕЦ) бр. 1935/2004 и америчким ФДА 21 ЦФР, који покрива укупну миграцију, специфичне миграције и микробна ограничења.

Прецизне методе испитивања

Опремљен атомском апсорпционом спектрометријом (ААС), гасном хроматографијом-масеном спектрометријом (ГЦ-МС), универзалном машином за тестирање и комором за константну температуру и влажност за научну процену квалитета.